微孔加工，是傳統加工里面很難的技術，其介于傳統加工和微細加工之間。在很多國家的研究室里，都有這方面的研究。
雖然激光可以用來加工直徑很小的孔，但是，如果用激光的話，會是一個喇叭口一樣的微孔，而且孔邊緣毛剌，殘渣后期也很難處理。而關鍵的地方是激光加工完后，放大孔徑時孔壁不太光滑，會呈現波浪紋的式樣，影響使用。用電火花是不錯的選擇，可以加工0.08mm直徑的微孔，但是，其微孔孔壁會留下再鑄層，從而影響微孔的使用壽命，使得微孔的孔壁表面質量發生惡化；用機械鉆孔的話，其1，鉆頭非常容易斷，其2，在微孔的出口處會留下毛刺，這種毛刺會影響使用效果。

    我們所說的微孔蝕刻，是相對于其它沖壓，線割等工藝達不到的小孔加工，一般指指孔徑小于0.3mm的小孔，我們蝕刻稱之為徽孔蝕刻。微孔蝕刻加工有個廣泛的技術難點，那就是堵孔和盲孔現象，在此把產生這種不良的原因分析給大家，可供大家了微孔蝕刻加工的技術難點。堵孔或盲孔的現象一般發生在密集型的微孔蝕刻網加工產品中，由于密集孔加工產品孔徑及其細微，蝕刻菲林經過曝光顯影后的效果很難檢查全面，會有部分曝光和顯影不良的現象產生，所以經過蝕刻后就會有部分的堵孔或是盲孔不良現象。通常是零散的出現，一般的堵孔或盲孔率會在5-8%左右，客戶也會接受，如果是大面積的堵孔或是盲孔發生那就是生產不良了，是客戶不能接受的，判定為不良報廢品。產生這種不良的原因還有一方面就是無塵室的凈化及別達不到既定標準，有粉塵吸附到油墨中所產生的不良。還有一個問題就是翹膜問題，所謂的翹膜只是蝕刻行業內部的一種說法，也就是在蝕刻過程中，不需要被蝕刻的區域進入了化學藥水而導致的表面微腐蝕的現象，一般呈現的是表面一層發白的現象，有點粗糙感。這種現象產生的原因一般是金屬表面除油不干凈所導致的感光油墨涂布或是感光膜的附著力降低所產生的