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1、精密蝕刻的材料：蝕刻的材料可以分為金屬材料和非金屬材料，在這里我們所指的加工，是專對金屬材料的蝕刻加工，不同的金屬材料需要配專用的藥水。卓力達主要是以不銹鋼、銅、銅合金的蝕刻生產，類似鉬等特殊稀有金屬材料也可以加工。卓力達是高端精密蝕刻行業的領導者！擁有多條進口蝕刻生產線,和多家世界500強企業合作，免費提供精密金屬蝕刻工藝解決方案，24小時服務。

2、蝕刻的精度和側蝕問題    

化學蝕刻不可用于加工窄而深的凹槽

這是因為在化學蝕刻反應所產生的汽泡會集聚在防蝕層邊緣的下面，而這些被堵在防蝕層下面的氣泡事實上起了把金屬表面與腐蝕劑隔開的作用。以致造成一種非常不規則的腐蝕，形成很不整齊的邊緣，這對于深度較大的加是一件麻煩事。雖然一些性能不錯的防蝕材料較軟，易于使氣泡排出，對于這種加工到一定深度后，即使采用機械攪拌的方法也不足以使用權防蝕層邊緣的氣泡完全排出，但當加工到一定深度后，即使采用機模攪拌的方法也不足以使防蝕層邊緣的氣泡完全排出。對于這種加工最有效的方法就是采用比較費時的手工方法把圖形邊緣的防蝕層修平。另一種可能的原因就是腐蝕液表面張力的作用，這種情況同樣也會在窄或小半徑的表面造成腐蝕不能的情況，對于深度羅大的凹槽加工要求寬度不低于4mm，對于深度不大的凹槽或圓孔要求寬度或半徑不小于深度的1.5倍。

3、常用的材料不銹鋼SUS304 SUS301 機械性能介紹：針對蝕刻工藝而言，SUS304材質性能更適合于蝕刻加工，SUS301的性能偏硬，蝕刻會有毛邊，孔壁不光滑等缺陷。

        精密蝕刻加工技術可根據材料不同及蝕刻加工要求不同，可以選用酸性或是堿性蝕刻液，在蝕刻過程中不管是深的蝕刻或是淺的蝕刻，其蝕刻的切口都基本相同，都有一個可測量的層下橫向蝕刻和圓弧形的截面形狀。只有當 精密蝕刻加工技術繼續進行到遠離切入點時，才會形成工業上稱為“直邊”的矩形截面。要做到這一步就必須在材料切透后還要再蝕刻一段時間，才能將突出部分完全切去。從這也可以看出，使用化學方法進行精密切割只能適用于厚度很薄的金屬材料。

 精密蝕刻使斷面形成直邊的能力，主要取決于 精密蝕刻加工技術所使用的設備。而這類設備通常所使用的加工方法，都具有恒定壓力的噴射裝置，其蝕刻的噴射力，將保證使暴露在它作用下的材料迅速溶解，這種溶解作用也包括圓弧形中央突出部位。

SUS304，SUS301鋼帶不同狀態下的標準機械性能

4、常用精密蝕刻材料：銅及銅合金應用介紹：不同的產品根據其性能需選用不同牌號的材質，銅合金應用面廣，具體應用見下表。在生產的過程中，不同的銅及銅合金，腐蝕的速度是不一樣的，需要及時掌握各種材料的腐蝕加工的時間

電子，電機工業用銅，鎳合金材料表

蝕刻和沖壓、切割、電鑄工藝特點比較

精密蝕刻的材料要求：不銹鋼材料中有很多牌號SUS301   SUS304   SUS316  SUS201等等，其中SUS304材質性能最適合蝕刻工藝！

      精密蝕刻的原理

精密蝕刻的原理： 指通過曝光顯影工序、將產品的圖形轉移到金屬鋼片上，將要蝕刻區域的保護，不要的區域除去保護膜裸露出金屬部分，再用化學藥水溶液起到腐蝕的作用，形成凹凸半刻或者鏤空成型的效果。卓力達經過不斷改良和工藝設備發展，目前用于航空、機械、化學工業中電子薄片零件精密蝕刻產品的加工，特別在半導體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術。

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